分配器共擠與模內(nèi)共擠的區(qū)別是什么？

多層共擠流延機中分配器共擠與模內(nèi)共擠在復合比例控制、復合停留時間、層間影響、溫度差異化控制、結(jié)構(gòu)復雜度與成本等方面存在顯著差異，具體分析如下：

一、復合比例控制

(1) 分配器共擠：表層復合比例通常不低于10%，難以實現(xiàn)更薄的復合層。這是因為分配器的結(jié)構(gòu)限制了其對熔體流量的精確控制，尤其是在需要極薄復合層時，難以達到理想的比例。

(2) 模內(nèi)共擠：能更好地控制各層的復合比例，最薄可達到5%。模內(nèi)共擠通過復雜的模具結(jié)構(gòu)，使得不同熔體在模內(nèi)匯合時能夠更精確地控制流量，從而實現(xiàn)更薄的復合層。

二、復合停留時間

(1) 分配器共擠：物料在分配器中停留時間較長，各層之間復合時的影響較大。這可能導致層間界面不穩(wěn)定，影響復合材料的整體性能。

(2) 模內(nèi)共擠：不同材料進入流道后互不干涉，直到距離模唇口一小段位置才開始復合，縮短了復合停留時間。這有效地降低了各層之間復合時的影響，提高了層間界面的穩(wěn)定性。

三、層間影響

(1) 分配器共擠：由于復合停留時間較長，各層之間容易發(fā)生相互滲透和混合，導致層間界面不規(guī)則、厚薄比例不均勻等問題。這可能影響復合材料的物理性能和加工性能。

(2) 模內(nèi)共擠：通過縮短復合停留時間，模內(nèi)共擠有效地降低了各層之間的相互影響，使得層間界面更加規(guī)則、厚薄比例更加均勻。這有助于提高復合材料的整體性能。

四、溫度差異化控制

(1) 分配器共擠：在設定溫度、壓力狀態(tài)下進行材料的復合時，難以實現(xiàn)溫度差異化控制。這可能導致不同熔體在復合過程中溫度不均勻，影響復合材料的性能。

(2) 模內(nèi)共擠：能夠在設定的溫度、壓力狀態(tài)下進行材料的模內(nèi)溫度差異化熱復合。這確保了不同熔體在復合過程中能夠保持適宜的溫度，從而確保良好的材料性能。

五、結(jié)構(gòu)復雜度與成本

(1) 分配器共擠：分配器結(jié)構(gòu)相對簡單，制作和維護成本較低。但由于其復合比例和層間影響的限制，可能無法滿足某些高端應用的需求。

(2) 模內(nèi)共擠：模具結(jié)構(gòu)復雜，制作和維護成本較高。然而，其精確的復合比例控制、縮短的復合停留時間以及良好的層間影響控制等優(yōu)勢，使得模內(nèi)共擠在高端應用領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。